فرآوری مواد معدنی

کانسنگی که از معدن بیرون می‌آید معمولاً آمادهٔ فروش نیست. فرآوری با خردکردن، جداسازی و پرعیارکردن، بخش ارزشمند را از باطله جدا می‌کند و محصول را به کیفیتی می‌رساند که بازار می‌خواهد.

حوزه‌های فعالیت

  1. خردایش و آسیاب

    خردکردن سنگ در سنگ‌شکن و آسیاکردن آن تا کانی‌های ارزشمند از سنگ همراه آزاد شوند. این مرحله معمولاً پرمصرف‌ترین بخش کارخانه از نظر انرژی است.

  2. دانه‌بندی

    جدا کردن مواد خردشده در اندازه‌های مشخص با سرند و کلاسیفایر. دانه‌بندی درست، کارایی مراحل بعدی فرآوری را بالا می‌برد.

  3. فلوتاسیون

    جدا کردن کانی‌ها بر پایهٔ تفاوت رفتار سطح آن‌ها در آب، با کمک حباب‌های هوا و مواد شیمیایی. فلوتاسیون روش اصلی فرآوری بسیاری از کانسنگ‌های فلزی است.

  4. جدایش مغناطیسی

    جدا کردن کانی‌های مغناطیسی، مانند مگنتیت، از مواد غیرمغناطیسی با میدان مغناطیسی. این روش ساده و کم‌هزینه، به‌ویژه در فرآوری سنگ آهن کاربرد دارد.

  5. جدایش ثقلی

    جدا کردن کانی‌ها بر اساس تفاوت چگالی، با جیگ، میز لرزان و مارپیچ. جدایش ثقلی بدون مواد شیمیایی انجام می‌شود.

  6. لیچینگ و هیپ‌لیچینگ

    حل کردن فلز از کانسنگ با محلول‌های شیمیایی، در مخزن یا روی توده‌های بزرگ کانسنگ. این روش برای کانسنگ‌های کم‌عیار به کار می‌رود.

  7. فرآوری طلا و فلزات گران‌بها

    بازیابی طلا و نقره از کانسنگ با روش‌هایی مانند جذب سطحی روی کربن و ذوب. در این فرآیند، کنترل دقیق و ایمنی اهمیتی ویژه دارد.

  8. آبگیری و مدیریت باطله

    بازیابی آب از باطلهٔ کارخانه و نگهداری ایمن پسماند فرآوری. مدیریت درست باطله، مصرف آب را کم و خطرهای زیست‌محیطی را مهار می‌کند.

تجهیزات

  1. تجهیزات خردایش و آسیاب

    سنگ‌شکن‌های فکی و مخروطی، آسیاهای گلوله‌ای و میله‌ای و تجهیزات جانبی آن‌ها. انتخاب درست دستگاه به سختی سنگ و خوراک کارخانه بستگی دارد.

  2. تجهیزات جدایش و پرعیارسازی

    سلول‌های فلوتاسیون، جداکننده‌های مغناطیسی، جیگ‌ها و میزهای لرزان. این تجهیزات بخش ارزشمند را از باطله جدا می‌کنند.

  3. تجهیزات لیچینگ و فرآوری

    مخازن همزن‌دار، پمپ‌ها، سامانه‌های پخش محلول و تجهیزات بازیابی فلز. طراحی درست، مصرف مواد شیمیایی و آب را کاهش می‌دهد.